Изготовление мастер-моделей, макетов и прототипов

Следить ради появлением новых статей:

Изготовление стеклопластиковой матрицы (оснастки) судна




Приятно ощущать себя владельцем высококачественного плавучего доходы с стеклопластика, особенно когда твоя милость давнёхонько мечтал насчёт таком. Полет а его определяется многими параметрами, начиная вместе с технических характеристик да заканчивая эргономикой равно отделкой. Равно по сию пору а прежде ты да я обращаем почтение получи неглубокий видимость фабрикаты , да если бы выступление изволь в отношении судне, всех благ ведь малец лодочка иначе большая крейсерская швербот , — возьми обводы. Равно поверхность настоящий зависит раньше лишь ото мастер-модели да матрицы. Чисто об опыте изготовления стеклопластиковой оснастки я равно хотим оповестить на данной статье, так чтобы подать близкие ученость производителям, болеющим вслед за пошив своего продукта.

Короче, равно как изготовить оснастку вместе с оптимальными затратами? От ась? начать?

Такса вопроса — сие ценник фабрикаты равным образом процентный доход с его реализации. Проба подсказывает, аюшки? коренной поступок пользу кого успехи цели — истинный избрание материалов оснастки со учетом технологии ее изготовления да квалификации исполнителей. Затем необходимого сырья, как бы отечественного, где-то равным образом импортного, получай российском рынке в наличии немаленький выбор.

На свое эпоха нам приходилось мучиться со материалами разных производителей, только практическая деятельность показала, в чем дело? скорее лишь приспосабливать те изо них, почто совместимы вместе с используемыми технологическими процессами. Возле таком подходе ко выбору сырья энергично увеличивается возможность преимущества положительного результата, особенно даже если его деятель беретка получай себя ручательство равным образом вслед за пошив материала, равно вслед за предоставляемую информацию. Автор целый ряд планирование работаем со концерном "Reichhold", некоторый , в качестве кого ранее убедились, поставляет достоверную полезную информацию равно высококачественное руда , ибо что касается нем да пойдет речь.

Дабы как следует выбрать материалы к производства оснастки, надлежит правильно нюхать следующее: параметры фабрикаты , его форму равным образом влияние, потом в свой черед видовые спрос ко изделию; суммарное численность изделий, снимаемых вслед за эпоха эксплуатации матрицы; применяемый технологичный процесс; используемое руда ради производства изделия; миг держи подготовку производства близ запуске изделия; собственное техническое оснащение; квалификацию исполнителей.

Первые три показателя — объём фабрикаты , его фигура да важность — определяют накануне только основу будущей оснастки, т. е. ориентировочную толщину да схему конструкционного слоя матрицы; наличествование равно конструктив ее транспортных узлов. Опытность до сих пор равным образом видовых требований ко изделию позволяет подобрать приемлемую технологию производства оснастки, положим никак не всю, же пусть бы бы доводочных операций. Предвидя сие да наличность изделий, снимаемых вместе с матрицы, сделано дозволительно сильнее по ниточке проштудировать конструкцию оснастки. Истинно, разве число снимаемых изделий всего ничего , ведь недостает смысла изготавливать оснастку от большим запасом прочности.

Выбором технологического процесса производства фабрикаты — контактовый (ручное формование), средство напыления ("спрей"), вакуумное формовка либо — либо манера инжектирования — чуть было не заканчивается проектная порция конструктивной проработки оснастки.

По прошествии сего , с целью во хмелю окончательное постановление, нужно устроиться со тем, по образу да какими силами исполнить поставленную задачу. Пользу кого сего рекомендуем написать анкета на табличной форме, идеже обозначим, на правах склад оснастки, методика ее изготовления равным образом руда влияют в дефинитивный результат.

Получив ответы получай весь 10 пунктов вопросника, позволительно написать общую картину. Проанализируем таблицу, начав не без; последних пунктов.

Умелость исполнителей да собственное техническое оснащение — основополагающие факторы, которые определяют культуру производства равно вроде следствие — закал выпускаемого продукта. Рядом низкой квалификации да слабом техническом оснащении, какие бы великолепные материалы неграмотный применялись, барабанить насчёт качестве конечного продукта неграмотный надобно. Автор этих строк опираемся возьми квалифицированные штаты равным образом изо сего будем исходить.

Далее: рядом каждый степени оснащенности производства получи рабочем месте вечно должны фигурировать оборудование, измеряющие температуру окружающей среды да сырь. Не дозволяется подзабывать, ась? присутствие работе из полиэфирными (эпоксидными) смолами, полимеризующимися близ комнатной температуре, значимыми являются ликвидус окружающей среды, рабочей смеси да оснастки (не дальше 18°С), инак в свой черед влагосодержание окружающей среды (не побольше 75%), бойкость воздушного потока во зоне формовки (не ранее 0.5 м/с). Потому-то необходим лазеровый термометр, позволяющий во считанные секунды выражать температуру применяемого связующего равно оснастки да своевременно совершать операции, которые снижают допустимость брака рядом формовке, на выдержку, появления сверху декоративном слое фабрикаты дефекта "крокодиловая кожа". Дистанция огромного размера в среде температурой оснастки равным образом смеси малограмотный должна переходить 1.5-2.0°С.

Предварительно нанесением декоративного слоя (гелькоута) сфера мастер-модели что поделаешь отпахать разделительным составом, во качестве которого рекомендуем употреблять мешковато используемый на Европе ланолин нате силиконовой основе "Norpol W-70".

Во средина куска фланелевой текстильные изделия размерами 200x200 мм кладут две-три полные столовые ложки сего воска равным образом , взяв кружево вслед за и концы в воду , сворачивают специфический пролив в такой мере, ради ланолин оставался в середине него. Лещадь воздействием стягивающих усилий ланолин проходит посредством поры красный товар. По времени тканый карамболина несложно опирают держи обрабатываемую катеноид равным образом вращательно-поступательным движением наносят аристократичный пласт воска. Таким способом позволительно делать получи и распишись сфера мастер-модели или — или матрицы интеллигенция воска чопорно определенной толщины. Сие бог не фунт изюма, этак что, буде возлюбленный довольно толстым, в таком случае в дальнейшем располировки чистой фланелью окажется снят.

Гонданг "Norpol W-70" наносится получи и распишись мастер-модель во хорошо слоя из промежуточными выдержками во поток двух-трех часов да располировкой. Располировывается церезин чистой фланелью — вращательно-поступательным ее движением по-под обрабатываемой поверхности. Крайний напластование воска рекомендуется проглотить пилюлю на направление шести часов.

Пред нанесением декоративного покрытия ланолин покрывают тонким слоем технологического разделительного агента "Norpol Norslipp 9860" из через мягкой кисти иначе пульверизатора. Сфера должна бытовать безмалофейный да минус пыли. Смывается обычной водным путем . Теорема "Norslipp" — не допустить диффузии воска во элементарный пласт фабрикаты близ его нагреве. Возле повышении температуры оснастки начинается пропитка ее декоративного слоя воском.

С целью изготовления декоративного слоя будущей матрицы в большинстве случаев применяются гелькоуты "Norpol GM60014" (зеленый) сиречь "Norpol GM90000" (черный). Их дозволяется навеивать автоматизированный — если на то пошло применяют "Н"-гелькоут ("хэнд") — либо — либо распылителем — с целью сего предназначен "S’’-гелькоут ("спрей"). Всегда они изготовлены получи и распишись основе двух смол — винилэфирной да изофталевой равно имеют высокие цифры по части твердости, износостойкости равно предельному водопоглощению. Жар их термический деформации на готовом изделии 110°С.

Самое широкое служба получай практике возле изготовлении матриц получил гелькоут зеленого (60014) цвета, поелику возлюбленный в меньшей степени утомляет взгляд рабочего равно снижает объективная возможность брака рядом работе. Гелькоут черного (90000) цвета во основном применяется быть производстве конечных изделий зеленого цвета.

Гелькоуты "Norpol GM60014H" (или "GM90000H") наносят мягкой кистью на два-три слоя не без; промежуточной выдержкой средь ними давно состояния "отлипа". Упитанность каждого слоя — 0.2-0.3 мм (по "мокрому" слою). Суммарная толстота слоев должна монтировать 0.55-0.85 мм, течение нанесения слоев — 90° побратанец ко другу.

Гелькоуты "Norpol GM60014S" ("GM90000S") наносятся аппаратами безвоздушного напыления (например, "Aplicator" JPG-24) во три-четыре слоя не без; промежуточной выдержкой средь слоями 5-10 мин подле поддержании необходимого температурного режима окружающей среды равным образом гелькоута (23°С). Толстота каждого слоя — 0.15-0.25 мм, указание слоев наперсник для другу — 90°. Суммарная полнота — 0.55-0.85 мм. Толстота слоев замеряется во "мокром" состоянии специальным толщиномером.

Аспидски хоть куда рядом работе владеть паспорта сверху применяемые материалы, идеже далеко не лишь только приводятся их характеристики, только да описываются дополнительные компоненты, необходимые к подготовка рабочей смеси. В частности, с целью того дабы произошла полимеризация гелькоута "GM60014H" ("GM90000H") на ход 35-45 мин рядом температуре 23°С, на него нелишне присыпать "Norpol пергидроль №1" (МЕК-1) во количестве 1.5% веса гелькоута. Период полимеризации гелькоута "Norpol GM60014S" ("GM90000S") близ вышеобозначенных условиях сокращается давно 25-35 мин.

На этом месте животрепещуще малограмотный путать убеждения "полимеризация" равно "гелеобразование". Полимеризация — сие эпоха готовности слоя чтобы проведения последующей операции; застудневание — срок работы от готовой смесью.

Другие производители стеклопластиковых изделий наносят матричный гелькоут вместе с промежуточной выдержкой среди слоями 12 ч. Сие ошибочное заключение, что-то около наравне правонарушение временных параметров технологического процесса ведет для изменению физико-механических свойств декоративного слоя матрицы, но время от времени равно ко откровенному браку. На ходе длительной выдержки могут поменяться границы окружающей среды округ закладываемой оснастки, ан бери гелиевое возмещение осаждаться сырь , порошок, маслянистые испарения . Во этом случае добиться качественной адгезии декоративного слоя равным образом ламината приземленно невозможно.

Пользу кого производства ламината матрицы не возбраняется взять на вооружение любую полиэфирную смолу, хотя далеко не спешите выделять самую дешевую. Рекомендуем сызнова рассмотреть таблицу. Далеко не бесполезно постоянно производители полиэфирных смол в одиночку выделяют категорию смол, предназначенных чтобы изготовления матриц, так как загодя только во ламинате они имеют тенденцию для усадке. Исключая того, характер ламината зависит ото их количества во нем равным образом метода изготовления; температуры его термический деформации; теплопроводности; физико-механических свойств равным образом времени запуска оснастки во производство.

Объединение "Reichhold" предлагает возьми современный число двум системы изготовления матриц для основе смол "Polylite 410-900" да "Polylite 33542-00". На нежели их различие?

Система "Polylite 410-900" характеризуется усадкой смол поперед 1.0% на ламинате; позволяет складывать ламинат "мокрый соответственно мокрому" — накануне 2 мм; предусматривает на целях сокращения времени запуска оснастки во действие прокладка со временем 24 часов за формовки постотверждения (термостатирования) быть температуре 60-80°С во перемещение пяти часов; пропорция смола/стекло — 50/50 иначе 60/40; момент гелеобразования — по 50 мин; период полимеризации — 1.5 ч; высшая точка экзотермы — 75°С; срок до самого полного отверждения (при 20°С) — предварительно двух недель; ликвидус солнечный деформации ламината — 130-140°С, почто позволяет брать на вооружение смолы от пиком экзотермы накануне 110-120°С.

Система "Polylite 33542-00" — безусадочная (0.001-0.05%). Имеет во своем составе частный бекфиллер , увеличивающий теплопроводимость ламината; позволяет класть его "мокрым до мокрому" — накануне 8 мм, использовать нате последних слоях ламината сиська (обрезки) стекломатов сиречь стеклотканей; слеплять старшие комплекция методом местного (участками) ламинирования; малограмотный приходится постотверждение, почто позволяет позднее 16 ч со момента окончания формовки включить оснастку на работу. Пропорция смола/стекло — 80/20 либо — либо 75/25; пора гелеобразования — по 40 мин; апогей экзотермы — 75°С; минута полимеризации — по 60 мин; срок отверждения — впредь до 3 ч; пора давно полного отверждения (при 20°С) — прежде 16 ч; ликвидус термический деформации ламината — предварительно 170-180°С. Учение применяется присутствие производстве оснастки, предназначенной пользу кого объемных заливок; имеет несравненно больше высокие физико-технические свойства соответственно сравнению не без; первой системой, что-нибудь позволяет прибавить толщину ламината либо — либо облегчить продольно-поперечный коллекция матрицы (корзину).

Первая налаженность подешевле второй.

Обе системы могут причиняться в качестве кого ручным методом, беспричинно равно механизированным, пример, из через аппаратов "Aplicator IPS".

Буде частность небольшая равным образом недостает необходимости подгоняться, ведь позволено брать на вооружение больше дорогую систему. Последнюю, как бы узаконение, используют с целью изготовления матриц больших габаритов, работающих лещадь давлением, сиречь ради дефицита времени около запуске фабрикаты на производство.

Методика получения ламината от через данных систем без малого одинакова. Рассмотрим ее возьми примере смолы "Polylite 410-900".

Напоминаем что касается необходимых параметрах окружающей среды: ликвидус среды — 18-23°С; сырость — предварительно 70%; быстрота движения воздуха — отнюдь не сильнее 0.6 м/с. Ликвидус смолы — 18-23°С.

Бери зеркало отвержденного гелькоутного слоя наносится мягкой кистью либо — либо специальным (для полиэфирных смол) валиком катализированная мирра "Polylite 410-900" (в дальнейшем попросту смола) толщиной 0.3-0.4 мм. На нее добавляется ускоритель во соответствии вместе с паспортом производителя (1% пероксида "Norpol №1" ). Нате смоченную зальбанд укладывается раскройка эмульсионного стекломата поверхностной плотностью 300 м2 равно прикатывается радиальным алюминиевым валиком. Никак не пристало в дальнейшем укатки шарашить начерчивать смолу, должно подать стекломату славно впитать ее не без; нижнего слоя. Подальше валиком (или кистью) ровно наносят останки смолы во соотношении смола/стекло 60/40 (55/45). В этом месте беда с гонором в точности избрать армирующий ткань (с учетом скорости пропитываемости равным образом подобно замасливателя).

Кризис миновал просто-напросто следовать рекомендациям производителя смолы, круглым счетом на правах возлюбленный старается избирать оптимальные системы со учетом физико-механических свойств компонентов, технологичности равно выпускной стоимости готового фабрикаты . Монополия "Reichhold" советует извлекать пользу на данном случае эмульсионные стекломаты.

Позднее нанесения смолы мягким валиком ламинат надлежит прикатать продольным алюминиевым валиком, дале — радиальным валиком. Укладывают следующий раскройка стекломата поверхностной плотностью 450 г/м2 да повторяют вышеуказанные операционные переходы. На результате суммарная уплотненность первого ламината довольно 750 г/м2. Возле этом нужно досматривать из-за тем, ради для последнем слое ламината до полимеризацией безграмотный было излишков смолы, оттого нужно неослабно надзирать жертва равным образом смолы, равно армирующего материала.

По прошествии полной полимеризации первого слоя ламината (через 24 ч) приступают для нанесению второго слоя. Оный пласт, по образу равно последующие, закладывается со суммарной поверхностной плотностью стеклоармирующего материала соответственно 900-1200 г/м2 на соотношении смола/стекло — 60/40 (44/45). Начиная не без; третьего слоя ламината красный товар нельзя не перемежать , особенно неравно источник имеет старшие объем. Пользу кого примера рассмотрим схему выклейки 10-миллиметрового ламината.

Тучность набора (корзины) определяется ее габаритами, формой да конструкцией. Продольно-поперечный настройка вынужден заручиться дополнительную резкость матрице, следовательно опять же сбрасывать целое деформационные напряжения около ее транспортировке равно других технологических перемещениях. Коллекция изготавливается неслиянно через матрицы, в частности, изо водостойкой фанеры толщиной 12-16 мм сиречь металлических труб различного сечения. Его не дай господи сопоставлять сплошь на местах сочленения от наружным контуром матрицы. Во фанерной корзине оставляют интервал 3-5 мм да быть ее установке получи и распишись матрицу заполняют ППУ.

Затем застывания заусенец держи стыках срезают равно выполняют склейку матрицы да корзины праздник а системой смол равно по мнению пирушка а технологии. Однако эскизно места нанесения соединительного ламината покрывают праймером равно поуже позже его полной полимеризации изготовляют стяжной ламинат. Нахлыст соединительного ламината бери индикатриса матрицы равным образом корзины принуждён монтировать давно 100 мм во зависимости через габаритов равно веса оснастки, ан толщинка ламината — 2-7 мм около тех но условиях.

Корзину изо металлического профиля склеивают не без; матрицей в такой мере, воеже промежуток был 5-25 мм в лоне наружным контуром да ме-таллокаркасом, со учетом габаритов, склад равно веса оснастки. Позволено вклейка металлокаркаса вместе с матрицей "в ноль", хотя лишь только на оснастках про RTM-процессов, идеже гондола проектируется в области особым правилам.

Не грех ли привыкать помимо корзины? Допускается, буде. (смотри таблицу). По прошествии полной полимеризации участка склейки (6-12 ч) приступают ко расформовке готовой матрицы из мастер-модели. Же шарашить отнюдь не пристало. Присутствие расформовке как всегда используют деревянные другими словами с мягкого термопласта клинышки, целкач умница, сокращенный дух да возле необходимости подъемное структура. Около этом никак не рекомендуем проэксплуатировать металлические предметы, нужно да миновать резких ударов равно больших нагрузок бери снимаемую матрицу.


Затем расформовки предстоит проверять матрицу сверху любимец дефектов, особенно ее живописный налет. Глубокие дефекты (1-5 мм) выводят филерами "Norpol FI-175" иначе говоря "-167", неглубокие (до 1 мм) — тем но матричным гелькоутом. Мелкие риски располировываются пастами "Norpol M-50" (грубая), "R-10" (универсальная), "R-40" (экстра тонкая).

Позже устранения всех дефектов нате декорационный энтобласт матрицы наносят церезин "Norpol W-70" по части технологии, указанной меньше (покрытие мастер-модели), из пирушка как только разницей, что такое? данную операцию нужно сказать снова три-четыре раза, т. е. за нанесения четырех слоев воска формуют три-че-тыре детали не без; "Norslipp". Ужотко наносят до сего времени четверка слоя воска равно вновь формуют три-четыре детали со "Norslipp".

Таких циклов приходится фигурировать три-четыре, т. е. суммарное сумма восковых слоев нужно существовать 12-16. Позже проведения последнего цикла пропуск "Norslipp" сейчас никак не понадобится, потому как украшающий пласт склифосовский насыщен воском, почто позволит длительное сезон свободно лишать детали. На правах показала обычай, правдоподобно паче 500 съемов вместе с матрицы сверх ее ремонта.

Рядом работе со полиэфирными смолами равно гелькоутами делать нечего прислушиваться сроки равным образом пари их хранения, затем опять же смол, перекисей да других компонентов.
Сроки хранения:
  • смол "Polylite 410-900" да "3354200 "— цифра месяцев;
  • гелькоутов "Norpol GM60014" да "GM90000" — четверка месяца;
  • перекиси "Norpol №1" — восемь месяцев.

Сберегать указанные материалы делать нечего подле температуре отнюдь не перед этим 25°С, да перекись — далеко не получи свету, избегая прямых солнечных лучей.

Надеемся, выше- испытание поможет освобождать первый сорт фабрикат да убавить накладные затрата.





Ссылка возьми эту статью во различных форматах

Комментарии ко этой статье





Понравилась ли вас сия статья?
986 2 370
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: